Exemple de aplicații ale bilelor ceramice din zirconiu
(1) Pulbere ultrafină de măcinare
Mediul de măcinare cu bile ceramice din zirconiu este adesea folosit pentru măcinarea ultrafină a carbonatului de calciu greu, caolinului, mica și a altor minerale nemetalice. Diametrul mediului de măcinare este legat de dimensiunea particulelor materiei prime și de dimensiunea dorită a particulelor de produs. Pentru a îmbunătăți eficiența de măcinare, dimensiunea particulelor mediului de măcinare trebuie să fie de 10 ori mai mare decât dimensiunea particulelor de materie primă, iar materialul trebuie măcinat la 200 de ori dimensiunea particulelor. Duritatea Mohs a mediului de măcinat trebuie să fie de peste 3 ori mai mare decât materialul de măcinat. Prin urmare, pentru a obține particule ultrafine în intervalul micron-nano, mediile de măcinare trebuie să fie cât mai mici posibil. Bilele de măcinare din ceramică din zirconiu au o greutate specifică mare și pot asigura totuși o eficiență ridicată de măcinare chiar și cu un volum mic. Bilele de măcinare din ceramică din zirconiu au o greutate specifică mare și o dimensiune mică a particulelor și nu vor polua materialul care urmează să fie măcinat, ceea ce satisface nevoile de producție de pulbere ultrafină. Prin urmare, bilele ceramice din zirconiu au devenit mediile de măcinare utilizate în mod obișnuit în morile de nisip.
(2) Industria ceramicii
În domeniul construcțiilor și al producției de ceramică sanitară, utilizarea siliciului obișnuit ca mediu de măcinare nu numai că reduce eficiența de măcinare, dar introduce și dioxid de siliciu în exces datorită uzurii mai mari, iar raportul glazurii de bază trebuie ajustat. Mediile de măcinare ceramică din zirconiu prezintă avantajele uzurii reduse, eficienței ridicate și nu afectează albul materialului. A fost utilizat pe scară largă pe diverse piețe. În industria cimentului, mai multe companii aleg să folosească bile de măcinat ceramică în loc de bile de oțel. În ceea ce privește coeficientul de dilatare termică, YSZ este similar cu oțelul. La o temperatură ridicată de 600 de grade, duritatea și rezistența sa se schimbă cu greu. Este un înlocuitor pentru bilele de oțel. Cu toate acestea, din cauza problemelor de cost, mai multe companii aleg produse ceramice cu alumină. Bilele ceramice de alumină se uzează cu aproximativ 50% mai puțin decât bilele de oțel, iar durata lor de viață este de 2 până la 3 ori mai mare decât a bilelor de oțel. Greutatea mai ușoară a bilelor ceramice de alumină nu numai că prelungește durata de viață a mașinilor de șlefuit, dar economisește și multă energie electrică. O opțiune rentabilă.
(3) Industria de cerneală, vopsea, acoperire
Energia cinetică a unui obiect în mișcare poate fi reprezentată de E=1/2mv2, astfel încât se poate observa că, în condițiile unei viteze constante, un obiect cu o greutate specifică mai mare va avea o energie cinetică mai mare. Materialele din industria vopselei și cernelii au vâscozitate ridicată și nu sunt ușor de dispersat. Prin urmare, este necesar ca mediul de măcinare să furnizeze suficientă energie cinetică pentru a dispersa materialele și a sparge aglomerația. Mediile de măcinat ceramice din zirconiu au o proporție mare și a devenit alegerea acestui tip de industrie. În plus, finețea este unul dintre principalii factori care afectează performanța cernelii și adaptabilitatea la imprimare, iar finețea va afecta luciul și reologia cernelii. Finețea cernelii generale poate ajunge la 15 μm, iar finețea cernelii ultrafine poate ajunge la 1 ~ 2 μm. Moara de nisip este folosită ca mașină de șlefuit, iar margelele tradiționale de sticlă sunt înlocuite cu margele ceramice din zirconiu, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența de măcinare, poate controla finețea cernelii și poate obține produse ideale
