Cu cerințele din ce în ce mai mari pentru finețea materialelor, utilizarea morilor de nisip devine din ce în ce mai comună și există mai multe medii de măcinat pe piață. Cum să alegeți un mediu de măcinare mai potrivit pentru propriul proces și condiții de producție este un lucru cheie și laborios. Iată o analiză simplă a următoarelor aspecte.
1、 Compoziția chimică
Mediile de măcinare pot fi împărțite în margele de sticlă, margele ceramice (inclusiv margele de silicat de zirconiu, margele de alumină, margele de zirconiu stabilizat cu metale rare, etc.) și margele de oțel în funcție de diferite materiale. Diferența de compoziție chimică și procesul de fabricație determină structura cristalină a mărgelelor de măcinare. Structura cristalină densă asigură rezistența ridicată, rezistența ridicată la uzură și absorbția scăzută a cernelii a margelelor. Conținutul procentual diferit al diferitelor componente determină greutatea specifică a margelelor de măcinare, iar greutatea specifică ridicată asigură o eficiență ridicată de măcinare; Compoziția chimică a granulei de măcinare și uzura naturală în timpul procesului de măcinare vor avea un anumit impact asupra performanței șlamului. Prin urmare, pe lângă luarea în considerare a ratei scăzute de uzură, ar trebui luate în considerare și elementele chimice care trebuie analizate. De exemplu, pulberea de bandă de măcinat sau nămolul de alte componente electronice, elementele metalice precum Fe și Cu ar trebui evitate, iar margelele de măcinare care conțin Fe2O3 sau CuSO4 nu sunt incluse în selecție, astfel încât selecția de margele de zirconiu este adesea o alegere comună în acest sens. industrie; Cum ar fi măcinarea pesticidelor, medicamentele și biochimia, metalele grele sunt elemente tabu, iar PbO este componenta cea mai comună. Pe scurt, unele proprietăți fizice (duritate, densitate, rezistență la uzură) determinate de compoziția chimică a mărgelelor și de poluarea propriei uzură a nămolului sunt factorii care trebuie luați în considerare în alegerea mediului de măcinare.
2, Proprietăți fizice:
1. Densitatea
Densitatea este exprimată prin greutatea specifică (gravitatea specifică adevărată) și greutatea în vrac (gravitatea specifică falsă) în documentele normale. Greutatea moleculară și compoziția procentuală a diferiților oxizi determină densitatea de măcinare. Densitatea mediilor de măcinare obișnuite este prezentată în Tabelul 1. În general, cu cât greutatea specifică a bilelor de măcinare este mai mare, cu atât impulsul este mai mare și eficiența de măcinare este mai mare, în timp ce uzura părților de contact ale morii de nisip (cilindrul interior). , placa de dispersie etc.) este relativ mare, astfel încât potrivirea vâscozității șlamului și a debitului devine cheia. Granulele de măcinare de densitate scăzută sunt potrivite pentru șlam cu vâscozitate scăzută, iar margelele de măcinare de înaltă densitate sunt potrivite pentru șlam cu vâscozitate mare.
2. Dimensiunea particulelor
Mărimea granulelor de măcinare determină numărul de puncte de contact dintre margele de măcinat și materiale. Cu cât sunt mai multe puncte de contact ale granulelor cu particule mici sub același volum, cu atât eficiența de măcinare este mai mare în teorie; Pe de altă parte, la măcinarea materialelor cu particule de testare inițiale relativ mari, de exemplu, pentru șlam de 100 microni, margele cu d=1 mm nu sunt neapărat utilizate, deoarece impulsul mărgelelor mici nu poate atinge energia dispersiei complete de măcinare. În acest moment, trebuie folosite margele cu particule mai mari.
3. Duritate
Mohs și Vickers sunt indicatori folosiți în mod obișnuit. Cu cât duritatea mărgelelor de măcinare este mai mare, cu atât rata de uzură a margelelor nu înseamnă mai mică. De exemplu, de la uzura mărgelelor de măcinare pe părțile de contact ale morii de nisip (placă de dispersie, bolț de tijă și cilindru interior etc.), margelele de măcinare cu duritate mare au o uzură mai mare a părților de contact, dar cel mai bun punct de optimizare poate fi realizat prin ajustarea cantității de umplere a margelelor, a vâscozității, a debitului și a altor parametri ai nămolului.
