Procesul său de producție îi afectează în mod direct calitatea, duritatea, duritatea și uzura,
Turnare prin presare
Aceasta este o metodă obișnuită de formare a mediului de măcinat ceramică de dimensiuni mari. Include în principal presarea uscată (pulbere care conține apă sau aditivi de 3% - 7%) și presarea izostatică (pulbere care conține apă sau aditivi mai mici de 3%). Turnarea prin presare uscată are caracteristicile unei metode de operare convenabile și simple, mai puțină tehnologie și investiții de capital, dar distribuția internă a semifabricatului este inconsistentă din cauza distribuției inegale a presiunii, care afectează performanța cuprinzătoare a produsului. Pentru a îmbunătăți densitatea semifabricatului, metoda de creștere a presiunii este adesea utilizată în producția efectivă. Cu toate acestea, cu cât este mai mare presiunea, cu atât mai bine. Atunci când presiunea limită este depășită, presiunea va reduce densitatea verde, care este cauzată de spalling. Corpul verde format prin presare izostatică are rezistență ridicată, densitate ridicată și uniformitate și poate pregăti bile medii de înaltă performanță și de înaltă calitate. Prin urmare, două metode pot fi utilizate pentru a produce bile ceramice de înaltă performanță în industrie.
Scurtă descriere a procesului: pulberea și diferiți auxiliari sunt amestecați și pulverizați și granulați. Apoi pulberea este adăugată în matrița metalică pentru a fi preformată în bile. Apoi, decapantul după procesare este prelucrat prin presare izostatică la rece pentru a obține plasa. Se obțin densitatea mare produsă de proces, densitatea mare a bilelor ceramice și calitatea bună. Metoda de presare izostatică are investiții mari în echipamente de procesare și costuri ridicate post-tratament. Se folosește, în general, pentru a produce bile medii de înaltă calitate, de înaltă calitate, cu diametrul mai mare de 10 mm.
Margelele de zirconiu de înaltă puritate sunt preparate folosind yttria ca stabilizator, titrare sau presare izostatică a pulberii uscate, sinterizare la temperatură ridicată și fazare. Există două forme: sferice și cilindrice. Microcristalinul are un diametru mic de 0,5 um, ceea ce face ca mediul să fie bun și să aibă o rezistență excelentă la uzură. Este adecvat în special pentru măcinarea dispersanților ultra-fini umezi și uscați care refuză să polueze nămolul și pulberea prin mixer vertical de mare viteză, râșniță cu știft de mare viteză, tocătoare ceramice pentru măcinarea materialelor noi și alte echipamente.
Rată de uzură foarte scăzută, durată de viață lungă și performanță ridicată a costurilor. La măcinare, forța de impact dintre bile este mare, energia cinetică de măcinare este mare și eficiența măcinării este mare. Rezistent la toate tipurile de coroziune chimică lichidă. Suprafața este foarte netedă, interiorul și exteriorul sunt aceleași, ușor de curățat și pierderea minimă a echipamentului. Rezistență mecanică ridicată, rezistență la impact, cristalizare densă, rezistență bună, fără bilă ruptă.
Margelele de zirconiu pot fi utilizate pentru măcinarea și dispersarea ultra-fină în minerit nemetalic, fabricarea hârtiei, calciu greu, vopsea, cerneală, materiale electronice, baterii litiu-fier, materiale magnetice, coloranți textile, medicină și alte industrii.
