Odată cu îmbunătățirea cerințelor de performanță a cotului, cotul rezistent la uzură este treptat binevenit de piață, iar cotul rezistent la uzură înlocuiește unele coturi tradiționale. Acest lucru se datorează practic pentru că cotul rezistent la uzură este de bună calitate și se poate adapta unor medii extreme, dar mulți oameni nu știu să facă distincția între cotul rezistent la uzură și cotul tradițional. Acum, lasă'să te ducă să înțelegi.
comparație de performanță
1. Piatra turnata
În trecut, coturile din piatră turnată erau folosite mai ales în diferite fabrici, care se caracterizau prin fragilizare, suprafață uzată și grosimea peretelui de 25 și 35 mm, aproximativ 40 mm. După un timp scurt de uzură și crăpare, se va uza cu golul, necesitând o revizie o dată, iar durata de viață va fi scurtată. Există adesea pori în el, ceea ce este ușor de lăsat pericole ascunse. Odată ce se întâmplă ceva neașteptat, va duce la rezultate ireparabile.
2. Otel turnat
Oțelul turnat (inclusiv oțelul aliat) este utilizat pe scară largă în domeniul rezistenței la uzură, iar procesul său de fabricație este relativ simplu. Cu toate acestea, din cauza limitărilor proprietăților și procesului materialului, duritatea suprafeței oțelului turnat (aproximativ 60) este mult mai mică decât cea a materialului ceramic (mai mult de 80), iar rezistența sa la uzură este doar o zecime din cea a materialului ceramic. Prin urmare, coatele rezistente la uzură, în general, nu folosesc acest material.
3. Turnarea centrifugă a țevii ceramice compozite
Acest proces este format prin turnare centrifugă cu autopropagare. Utilizează în principal reacția chimică a substanței în sine, temperatura ridicată generată de arderea exotermă și tehnologia de sinteză a noilor substanțe în procesul de propagare a undelor de ardere.
În comparație cu țevile din oțel carbon și oțel mangan, rezistența la uzură a țevilor compozite ceramice formate prin această metodă este îmbunătățită într-o anumită măsură. Cu toate acestea, datorită temperaturii scăzute de reacție (temperatura medie nu depășește 1200 ℃), este și alumină, dar rezistența, duritatea și densitatea aluminei în faza de temperatură înaltă și faza de temperatură joasă sunt destul de diferite. În procesul propriu-zis de preparare, alumina și fierul topit nu pot fi separate complet la temperatură scăzută din cauza timpului scurt de reacție al materialelor. Ca urmare, stratul ceramic nu este suficient de dens. Cu toate acestea, cotul rezistent la uzură este diferit. Are un strat ceramic foarte dens, iar efectul anti-uzură real este, de asemenea, foarte proeminent.
În plus, procesul de turnare centrifugă a țevii ceramice compozite determină că nu este potrivită pentru cot și cap de dimensionare. În condiții generale de proces. Țevile ceramice compozite pot fi transformate numai în țevi drepte. Pentru a forma coturi sau tuburi mici, țevile drepte trebuie împărțite în mai multe părți sudate. Peretele interior al cotului format și al capului mic rotund nu este raționalizat, ceea ce împiedică transportul materialului și reduce randamentul echipamentului.
Prin urmare, se poate observa din cele de mai sus că performanța de cost a cotului ceramic rezistent la uzură este foarte mare. La achiziționarea coturilor, dacă condițiile sunt adecvate, se pot folosi coturi rezistente la uzură, ceea ce nu numai că sporește rezistența la uzură a coturilor, ci și prelungește durata de viață a acestora.
