Jul 15, 2025 Lăsaţi un mesaj

Diferencias en resistencia al desgaste ya la abrasion entre bols de cerámica de alumina la 92% si bols de cerámica de alumina la 95%

La diferencia en la rezistență al desgaste și al utilizării dintre bolas cerámicas de alumină al 92% și al 95%se trebuie în principal al conținutului de alumină, proprietățile fizice și scenariile de aplicare.
O continuare, o analiză detaliată:

Diferența de rezistență la desgaste:

Conținut de alumină:

Bolas al 92%: contenido de Al₂O₃ Mai mare sau egal cu 92%.

Bolas al 95%: conținut de Al₂O₃ Mai mare sau egal cu 95%.
Un mayor contenido implica o structura mai pura de corindón, cristales más densos si mai buna rezistenta la desgaste.

Dureza:

92%: dureza Rockwell Mai mare sau egală cu 82HRA, dureza Vickers Mai mare sau egală cu 1000HV10.

95%: dureza Rockwell Mai mare sau egală cu 85HRA, dureza Vickers Mai mare sau egală cu 1200HV10.

Densitate:

92%: densitate mai mare sau egală cu 3,62 g/cm³.

95%: densitate mai mare sau egală cu 3,7 g/cm³.

Tenacitate a fracturii:

92%: aproximativ . 3.0 MPa·m¹/².

95%: aproximativ . 3.2 MPa·m¹/².

Resistencia al desgastei global:
Las bolas al 95% oferă o mai bună rezistență generală la desgaste, ideale pentru condițiile exigente ca molienda de mare viteză sau materiale de mare dimensiune.

Diferențele de utilizare:

Conditii de munca:

92%: adecuado para molienda standard en cerámica, materiales químicos comunes, etc.

95%: ideal para ambients de alto desgaste, impact o temperature como molinos grandes, materiales duros.

Cost și economie:

92%: menor costo, buena relación precio-rendimiento.

95%: mayor costo, pero más durabilidad y menor frecuencia de reemplazo.

Aplicații specifice:

92%: usado en cerámica, esmaltes, vidrio, equipos pequeños o de bajo impacto.

95%: recomendado para química fina, minería o transport de materiales pesados.

Rezistenta termica:

92%: până la 1250 de grade.

95%: până la 1350 de grade.

Recomandări de selecție:

Condiții generale: 92% este suficient și mai economic.

Pentru condițiile exigente: 95% este preferat pentru o mai bună performanță și viață utilă.

Para condiciones extremas: considera cerámicas reforzadas con circonio sau placas compuestas.

Reluare:

Las bolas de alúmina la 95% sunt mai durate, densate și rezistente la desgaste de 92%, fiind mai adecvate pentru medii exigente. Cele de 92% sunt mai închiriate pentru munca standard. Alegerea depinde de mediu, materialul și bugetul.

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă